一、做好密封，減少系統(tǒng)漏風(fēng)
磨頭、磨尾以及選粉機(jī)、收塵器、煤粉倉(cāng)的卸料口均應(yīng)設(shè)置鎖封裝置，系統(tǒng)所有設(shè)備、管道及煤粉倉(cāng)應(yīng)密封可靠，防止新鮮空氣漏入系統(tǒng)內(nèi)部，增加氧氣含量造成煤粉爆炸。
二、減少煤粉堆積
煤粉堆積容易自燃或被高溫?zé)釟庖迹虼藨?yīng)避免煤粉在高溫設(shè)備表面和管道內(nèi)堆積。所有風(fēng)管和溜子應(yīng)盡量減少拐彎，輸送煤粉的風(fēng)管應(yīng)盡量減少水平布置，風(fēng)速應(yīng)控制在18-25m/s，選粉機(jī)、除塵器及所有非標(biāo)風(fēng)管應(yīng)保溫，防止結(jié)露和煤粉堆積。
三、控制可燃?xì)怏w濃度
煤粉倉(cāng)屮的瓦斯等烷烴氣休是煤粉在升溫過(guò) 積屮解析、氧化分解而來(lái)，而CO的來(lái)源有兩處。一是煤粉在倉(cāng)內(nèi)低溫氧化產(chǎn)生，二是熟料煅燒過(guò)程屮，由輸送給煤磨的熱源帶入。預(yù)防需注意兩點(diǎn)，其一完善抽風(fēng)條件，及時(shí)排除高溫混合可燃?xì)怏w，將濃度控制在報(bào)警設(shè)定指標(biāo)以內(nèi)；其次保證攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，煤粉在倉(cāng)內(nèi)不留死角，不為煤粉提供足夠長(zhǎng)的氧化時(shí)間。
四、降低溫度
避免可燃?xì)怏w或煤粉自燃。煤磨供熱應(yīng)控制在一定的變化范圍之內(nèi)，一般情況下，粉磨煙煤時(shí)，入磨氣體溫度不宜超過(guò)230℃，出磨氣體、煤粉倉(cāng)、除塵器入口氣體溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，粉磨無(wú)煙煤時(shí)，入磨氣體溫度不宜超過(guò)300℃，出磨氣體、煤粉倉(cāng)、除塵器入口氣體和灰斗溫度不應(yīng)超過(guò)75℃，除塵器和煤粉倉(cāng)內(nèi)的一氧化碳濃度不應(yīng)超過(guò)800ppm。
五、提升安全意識(shí)，避免操作失誤造成爆炸
水泥工業(yè)經(jīng)過(guò)這么多年的發(fā)展，煤粉應(yīng)用方面控制技術(shù)和相關(guān)指標(biāo)已經(jīng)非常成熟，但是出現(xiàn)安全事故的風(fēng)險(xiǎn)依然存在，其中人為因素是關(guān)鍵，無(wú)論企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層還是普通員工都必須將安全生產(chǎn)放在第一位，制定并遵從安全生產(chǎn)操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。
六、完善在線監(jiān)控，做到防范于未然
目前在線溫度、壓力、一氧化碳、氧氣等數(shù)據(jù)的監(jiān)控技術(shù)已經(jīng)成熟，相比以前更加健全。企業(yè)有必要購(gòu)置相關(guān)設(shè)備，完善在線監(jiān)控體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在事故危險(xiǎn)。